Processos de post-acabat de teixits tenyits amb colorants negres de sofre
Deixa un missatge
Els objectius bàsics dels processos de post-acabat de teixits tenyits amb colorants negres de sofre sónper millorar la solidesa del color, eliminar els defectes de tenyit, millorar la sensació i l'aspecte de la mà de la tela, alhora que s'aborden problemes comuns com la fragilitat del teixit, l'envermelliment i l'ombra inestable associada al tenyit negre de sofre. Aquests processos es divideixen principalment en dues categories:acabat bàsiciacabat funcional, amb procediments específics i punts clau operatius de la següent manera:
Acabat bàsic (processos essencials per garantir la qualitat del teixit tenyit)
Aquests procediments són indispensables per als teixits tenyits de negre de sofre-, i afecten directament l'estabilitat i el rendiment del servei dels productes acabats.
- Funció: Elimina els colorants no fixats, les impureses de sulfur a la superfície del teixit, evita la decoloració i l'envermelliment durant l'ús posterior i redueix la fragilitat del teixit.
- Punts clau operatius:
- Neteja de reducció: utilitzeu una solució mixta d'hidrosulfit de sodi i cendra de sodi, controleu la temperatura a 60-70 graus, tracteu durant 15-20 minuts i mantingueu el pH a 10-11. Això altera l'estructura del colorant superficial per facilitar-ne l'eliminació.
- Ensabó: Adopteu detergents neutres o poc alcalins, processeu-los a 80-90 graus durant 20 minuts per eliminar encara més el color i la mida de la superfície residual, millorant així la solidesa del rentat.
- Nota: esbandiu bé amb aigua neta fins que estigui neutre després de la neteja per evitar danys a la fibra per productes químics residuals.
- Funció: durant el tenyit negre de sofre, es genera sofre lliure, que s'oxida a àcid sulfúric durant l'emmagatzematge o l'ús a llarg termini-, corroint les fibres de cotó i provocant la fragilitat i el trencament del teixit. El tractament anti-fragilització neutralitza el sofre lliure i forma una pel·lícula protectora a les fibres.
- Punts clau operatius:
- Mètode 1 (utilitzat habitualment):Mètode anti-fragilització de la urea– Submergiu el teixit en una solució d'urea al 2%-3% a temperatura ambient durant 10-15 minuts, després deshidrateu-lo i assequeu-lo. La urea es pot unir amb sofre lliure per evitar la formació d'àcid sulfúric.
- Mètode 2: utilitzeu una solució mixta d'acetat de sodi i fosfat trisòdic per neutralitzar els residus àcids del teixit i millorar la flexibilitat de la fibra.
- Funció: els teixits tenyits de negre de sofre-acostumen a enrogir-se en condicions humides o exposades al sol-. El tractament de fixació del color segella els grups reactius de molècules de colorant per estabilitzar l'ombra negra.
- Punts clau operatius:
- Mètode de fixació de sal de coure– Utilitzeu una solució de sulfat de coure o acetat de coure amb una concentració del 0,5%–1%, ajusteu el pH a 4–5 i tracteu a temperatura ambient durant 10 minuts. Els ions de coure formen complexos estables amb el colorant per inhibir l'envermelliment.
- Nota: No utilitzeu sal de coure excessiva, en cas contrari, el to de la tela pot tornar-se verdós.
- Funció: Els teixits de cotó tenyits amb colorants negres de sofre solen tenir una sensació de mà rígida; L'acabat suavitzant millora la suavitat del teixit i la comoditat.
- Punts clau operatius:
- Seleccioneu suavitzants no-iònics o catiònics (eviteu els suavitzants aniònics que puguin reaccionar amb el colorant), utilitzeu una concentració de l'1% al 2%, submergiu el teixit a temperatura ambient durant 15 minuts, després deshidrateu-lo i assequeu-lo entre 80 i 100 graus.
- Per a teixits pesats com el denim, adopteu el procés d'assecat{0}}de farciment per garantir una adherència uniforme del suavitzant.
- Funció: redueix la taxa de contracció dels teixits acabats durant el rentat, especialment indicat per a teixits de cotó tenyits de negre sofre- i denim utilitzats en la producció de peces de vestir.
- Punts clau operatius:
- Utilitzeu una màquina de precontracció mecànica; Mitjançant els processos d'humitat, espremut i assecat, controleu la taxa de contracció de l'ordit del teixit dins del 3%, complint els estàndards de processament de peces de vestir.
Acabat funcional (opcional per ampliar les aplicacions de teixit)
Es poden afegir procediments d'acabat funcional addicionals segons l'ús final del teixit per complir els requisits específics:
- Escenaris aplicables: teixits tenyits-de negre sofre a l'aire lliure (p. ex., roba de treball, jaquetes de mezclilla).
- Punts clau operatius: Adopteu nano-òxid de zinc o absorbents ultraviolats, enganxeu-los a la superfície del teixit mitjançant el mètode d'encoixinat i doteu el teixit d'un rendiment UPF 50+ anti-ultraviolat.
- Escenaris aplicables: teixits duradors com ara roba de protecció laboral i denim.
- Punts clau operatius: Utilitzeu resines de poliuretà (PU) o agents d'acabat resistents a les -arrugues-creuades; després de l'encoixinat, cura a 120-140 graus per millorar la resistència a l'abrasió del teixit i la resistència a les arrugues sense afectar la sensació de la mà.
- Escenaris aplicables: teixits protectors industrials tenyits de negre de sofre-.
- Punts clau operatius: Adopteu retardants de flama basats en fòsfor- (p. ex., èsters de fosfat) mitjançant el procés de curat d'encoixinat-per tal que el teixit compleixi l'estàndard de retardador de flama GB 8965. Assegureu-vos la compatibilitat entre els colorants ignífugs i negres de sofre per evitar canvis d'ombra.
Precaucions per als processos d'acabat
- Garantir la compatibilitat entre els productes químics utilitzats en cada procés i els colorants negres de sofre; Eviteu agents àcids o oxidants forts per evitar la reducció i la decoloració del colorant.
- No configureu la temperatura d'assecat massa alta (no superi els 120 graus per a teixits de cotó), en cas contrari, la fragilitat de la fibra i el groguenc de l'ombra s'agreujaran.
- Realitzeu proves de mostreig d'indicadors clau després d'acabar: solidesa al rentat (més o igual al grau 3), solidesa al fregament (més o igual al grau 3), índex de contracció (menor o igual al 3%) i resistència del teixit (sense reducció significativa).






